Ano ang mga tipikal na elemento ng alloying sa mga hindi kinakalawang na asero na tubo na ginagamit para sa mga aplikasyon ng kemikal?
Hindi kinakalawang na asero na tubo para sa industriya ng kemikal Karaniwang naglalaman ng isang kumbinasyon ng mga elemento ng alloying na nagpapaganda ng kanilang paglaban sa kaagnasan, lakas, at iba pang mga pag -aari na kinakailangan para sa walang tigil na malupit na mga kemikal na kapaligiran. Ang pinaka -karaniwang mga elemento ng alloying na matatagpuan sa hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal para sa mga aplikasyon ng kemikal ay kinabibilangan ng:
Chromium (CR): Ang Chromium ay ang pangunahing elemento ng alloying sa hindi kinakalawang na asero, na nag -aambag sa paglaban ng kaagnasan nito sa pamamagitan ng pagbuo ng isang passive oxide layer sa ibabaw ng bakal, na pinoprotektahan ito mula sa oksihenasyon at kaagnasan.
Nickel (Ni): Pinahuhusay ng nikel ang paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero, lalo na sa mga acidic na kapaligiran. Pinapabuti nito ang pag -agas at katigasan, na ginagawang mas angkop ang bakal para sa pagbuo at pag -welding.
Molybdenum (MO): Ang Molybdenum ay nagdaragdag ng paglaban ng hindi kinakalawang na asero sa pag-pitting at kaagnasan ng crevice, lalo na sa mga kapaligiran na naglalaman ng klorido. Ang mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal na may mas mataas na antas ng molibdenum ay madalas na ginagamit sa lubos na kinakaing unti -unting mga aplikasyon ng kemikal.
Nitrogen (N): Ang Nitrogen ay maaaring maidagdag sa hindi kinakalawang na asero upang mapabuti ang lakas at paglaban ng kaagnasan, lalo na sa mga marka ng austenitic. Pinahuhusay din ng Nitrogen ang katatagan ng austenitic phase sa nakataas na temperatura.
Carbon (C): Ang nilalaman ng carbon sa hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal ay karaniwang pinananatiling mababa upang maiwasan ang pag -ulan ng karbida at pagkasensitibo, na maaaring humantong sa kaagnasan ng intergranular. Gayunpaman, ang mga kinokontrol na halaga ng carbon ay idinagdag sa ilang mga hindi kinakalawang na marka ng bakal upang mapahusay ang kanilang lakas at tigas.
Iba pang mga elemento: Depende sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon, ang mga hindi kinakalawang na asero na tubo ay maaari ring maglaman ng maliit na halaga ng iba pang mga elemento ng alloying tulad ng titanium, tanso, silikon, at mangganeso, na maaaring mapahusay ang mga tiyak na katangian tulad ng paglaban sa kaagnasan, formability, o machinability.
Anong mga proseso ng pagmamanupaktura ang ginagamit upang makagawa ng mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal para sa mga aplikasyon ng industriya ng kemikal?
Seamless pipe manufacturing:
Mainit na extrusion: Sa prosesong ito, ang isang pinainit na billet ng hindi kinakalawang na asero ay pinipilit sa pamamagitan ng isang mamatay upang mabuo ang hugis ng pipe. Ang pamamaraang ito ay gumagawa ng mga walang tahi na mga tubo na may pantay na mga katangian at mahusay na pagtatapos ng ibabaw, na ginagawang angkop para sa mga high-pressure at corrosive application.
Malamig na pagguhit: Ang malamig na pagguhit ay nagsasangkot ng paghila ng isang hindi kinakalawang na asero billet sa pamamagitan ng isang mamatay sa temperatura ng silid upang makabuo ng isang walang tahi na tubo na may tumpak na mga sukat at pinabuting pagtatapos ng ibabaw. Ang mga malamig na iginuhit na tubo ay nagpapakita ng pinahusay na mga mekanikal na katangian at masikip na pagpapahintulot.
Welded Pipe Manufacturing:
Electric Resistance Welding (ERW): Ang ERW ay nagsasangkot ng paggamit ng isang serye ng mga roller upang makabuo ng isang flat strip ng hindi kinakalawang na asero sa isang cylindrical na hugis. Ang mga gilid ay pagkatapos ay pinainit at pinindot nang magkasama sa ilalim ng presyon upang lumikha ng isang welded seam. Ang mga tubo ng ERW ay karaniwang ginagamit para sa mas kaunting hinihingi na mga aplikasyon kung saan kritikal pa rin ang pagtutol ng kaagnasan ngunit hindi sa matinding antas.
Submerged Arc Welding (Saw): Ang SAW ay nagsasangkot sa pagbuo ng isang welded joint sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga gilid ng dalawang hindi kinakalawang na asero plate o coil gamit ang isang nakalubog na arko. Ang prosesong ito ay angkop para sa pagmamanupaktura ng mga malalaking diameter na tubo na may makapal na mga pader at mataas na bilis ng hinang, na ginagawang epektibo ito para sa mga pang-industriya na aplikasyon.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG): Ang TIG welding ay nagsasangkot ng paggamit ng isang tungsten electrode at inert gas na kalasag upang lumikha ng isang de-kalidad na welded joint. Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga tubo ng pagmamanupaktura na may tumpak na mga sukat at mataas na mga kinakailangan sa paglaban sa kaagnasan.
Mga proseso ng pagtatapos:
Paggamot ng init: Hindi kinakalawang na asero na tubo para sa industriya ng kemikal Maaaring sumailalim sa mga proseso ng paggamot ng init tulad ng pagsusubo, pagsusubo, o pag -anunsyo ng solusyon upang mapagbuti ang kanilang mga mekanikal na katangian, paglaban ng kaagnasan, o microstructure.
Paggamot sa Ibabaw: Ang mga diskarte sa pagtatapos ng ibabaw tulad ng pag-pickling, passivation, o electro-polishing ay maaaring magamit upang alisin ang mga kontaminadong ibabaw, pagbutihin ang paglaban sa kaagnasan, at mapahusay ang mga aesthetics.
