Ano ang iba't ibang mga marka ng hindi kinakalawang na asero na magagamit para sa mechanical tubing?
304 hindi kinakalawang na asero: Ito ang pinaka -karaniwang uri ng hindi kinakalawang na tubo ng bakal na ginagamit sa mekanikal Mga Aplikasyon. Nag -aalok ito ng mahusay na paglaban sa kaagnasan, weldability, at formability, na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon.
316 hindi kinakalawang na asero: Kilala sa higit na mahusay na paglaban ng kaagnasan kumpara sa 304 hindi kinakalawang na asero, 316 hindi kinakalawang na asero ay madalas na ginagamit sa mga kapaligiran kung saan ang pagkakalantad sa mga kinakailangang elemento ay isang pag -aalala, tulad ng mga aplikasyon sa pagproseso ng dagat o kemikal.
321 hindi kinakalawang na asero: Ang grade na ito ay naglalaman ng titanium, na nagpapatatag ng materyal laban sa pag-ulan ng chromium carbide sa panahon ng hinang, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon ng mataas na temperatura.
409 hindi kinakalawang na asero: Ang ferritik na hindi kinakalawang na asero na grade na ito ay karaniwang ginagamit para sa mga sistema ng tambutso ng automotiko at iba pang mga aplikasyon kung saan mahalaga ang paglaban sa init at paglaban ng kaagnasan.
410 hindi kinakalawang na asero: na may mataas na lakas at katamtaman na paglaban ng kaagnasan, 410 hindi kinakalawang na asero ay madalas na ginagamit sa mga aplikasyon na nangangailangan ng paglaban sa pagsusuot, tulad ng mga pump shaft at mga sangkap ng balbula.
Duplex hindi kinakalawang na mga steel (hal., 2205, 2507): Ang mga marka na ito ay nag -aalok ng isang kumbinasyon ng mataas na lakas at mahusay na paglaban sa kaagnasan, na ginagawang angkop para sa hinihingi ang mga aplikasyon ng mekanikal sa mga agresibong kapaligiran, tulad ng mga platform ng langis at gas.
Precipitation hardening stainless steels (hal., 17-4 pH): Ang mga marka na ito ay maaaring ma-heat-treated upang makamit ang mataas na lakas at katigasan, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na mga katangian ng mekanikal, tulad ng mga sangkap ng aerospace at shafts.
Anong mga pagsasaalang -alang sa disenyo ang dapat isaalang -alang kapag nagsasama hindi kinakalawang na asero na tubo sa mga istrukturang mekanikal ?
Pagpili ng materyal: Piliin ang naaangkop na grado ng hindi kinakalawang na asero batay sa mga kadahilanan tulad ng paglaban sa kaagnasan, lakas, at paglaban sa temperatura.
Isaalang -alang ang anumang mga tiyak na kinakailangan o pamantayan na dapat matugunan ng materyal para sa inilaan na aplikasyon.
Dimensional na kawastuhan at pagpapahintulot:
Tiyakin na ang mga sukat ng mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagpapaubaya para sa wastong akma at pagkakahanay sa loob ng istrukturang mekanikal.
Account para sa anumang mga potensyal na pagkakaiba -iba sa mga sukat dahil sa mga proseso ng pagmamanupaktura o mga katangian ng materyal.
Pag -load ng Pag -load at Stress: Magsagawa ng masusing pag -load at pagsusuri ng stress upang matukoy ang inaasahang pwersa at stress na kumikilos sa hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal sa loob ng mekanikal na istraktura.
Idisenyo ang tubing at pagsuporta sa mga istraktura upang mapaglabanan ang mga naglo -load na ito nang walang pagpapapangit o pagkabigo.
Integridad ng istruktura: Mga koneksyon sa disenyo at mga kasukasuan sa pagitan ng mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal at iba pang mga sangkap na istruktura upang matiyak ang sapat na lakas at higpit.
Isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng welding, bolting, o malagkit na mga pamamaraan ng pag -bonding para sa pagsali sa mga tubo sa iba pang mga sangkap.
Proteksyon ng kaagnasan: Ipatupad ang mga hakbang sa proteksyon ng kaagnasan upang mabawasan ang panganib ng kaagnasan sa mga agresibong kapaligiran.
Maaaring kabilang dito ang pagpili ng isang grade na lumalaban sa kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero, nag-aaplay ng mga coatings o paggamot sa ibabaw, o pagdidisenyo ng mga sistema ng kanal at bentilasyon upang maiwasan ang akumulasyon ng kahalumigmigan.
Pagkapagod at paglaban ng bali: Isaalang -alang ang potensyal para sa pagkabigo ng pagkapagod sa hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal na sumailalim sa pag -load ng cyclic.
Idisenyo ang istraktura upang mabawasan ang mga konsentrasyon ng stress, isama ang makinis na mga paglilipat at mga fillet sa mga kritikal na puntos, at maiwasan ang mga matulis na sulok o notches na maaaring kumilos bilang mga riser ng stress.
Mga pagsasaalang -alang sa temperatura: account para sa mga pagkakaiba -iba ng temperatura at mga epekto ng pagpapalawak ng thermal, lalo na sa mga aplikasyon na may makabuluhang pagbabagu -bago ng temperatura.
Magbigay ng mga allowance para sa pagpapalawak ng thermal at pag -urong upang maiwasan ang pagbaluktot o labis na pagkapagod sa istraktura.
