Ang dimensional na kontrol ng kawastuhan ng Hindi kinakalawang na asero na walang pipa ay isang kumplikado at masusing proseso, higit sa lahat na kinasasangkutan ng mga sumusunod na pangunahing hakbang at panukala:
Ang pagpili at paghahanda ng mga hilaw na materyales: Ang de-kalidad na hindi kinakalawang na asero billet ay dapat mapili bilang mga hilaw na materyales, at ang kanilang komposisyon ng kemikal at mga pisikal na katangian ay dapat matugunan ang mga kaugnay na pamantayan. Ang pagputol at pagpapanggap ng mga hilaw na materyales ay dapat matiyak na tumpak na mga sukat, pagbabawas ng mga error sa kasunod na pagproseso.
Pag -control ng Proseso ng Pagdurog: Sa panahon ng proseso ng butas, ang mga kadahilanan tulad ng diameter ng tapered tool, ang bilis ng pagtusok, at ang kondisyon ng operating ng butas na butas ay makakaapekto sa paunang dimensional na kawastuhan ng pipe. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter na ito, tinitiyak nito na ang panloob at panlabas na mga diametro at kapal ng dingding ng butas na pipe ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Pag -ikot at Pagguhit: Ang pag -ikot at pagguhit ay mga mahahalagang hakbang sa pagkontrol sa dimensional na kawastuhan ng mga tubo. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter tulad ng agwat sa pagitan ng mga roller, bilis ng pag -ikot, at lakas ng pagguhit, ang pagpapapangit ng pipe ay maaaring tumpak na kontrolado upang makamit ang tumpak na dimensional na kontrol. Ang maramihang mga inspeksyon at pagwawasto ay kinakailangan din sa pag -ikot at pagguhit upang matiyak ang katatagan ng mga sukat ng pipe.
Kontrol ng temperatura: Ang temperatura ay isang kritikal na parameter sa panahon ng pag -ikot at pagguhit. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng hurno ng pag -init at ang mga kagamitan sa pag -ikot/pagguhit, tinitiyak nito na ang mga tubo ay naproseso sa naaangkop na temperatura, na pumipigil sa mga dimensional na pagbabago na sanhi ng labis na mataas o mababang temperatura.
Kasunod na Paggamot: Ang paggamot sa pag -pick ay maaaring mag -alis ng mga oxides at impurities mula sa ibabaw ng mga tubo, pagpapabuti ng kinis sa ibabaw at hindi direktang pagpapahusay ng dimensional na kawastuhan. Ang paggamot sa pagsusubo ay maaaring matanggal ang pagproseso ng stress, mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng mga tubo, at makakatulong na patatagin ang mga sukat ng mga tubo.
Ang kalidad ng inspeksyon at pagwawasto: Ang mga tapos na mga tubo ay dapat sumailalim sa mahigpit na kalidad ng mga inspeksyon, kabilang ang dimensional na pagsukat at pagtuklas ng kapal ng dingding. Ang mga tubo na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ay kailangang maiwasto o muling ma -reprocess hanggang sa masiyahan nila ang mga pagtutukoy sa disenyo.
Tukoy na mga tagapagpahiwatig ng control: Karaniwan, ang haba ng mga tubo ng bakal (random na haba) para sa mga mainit na tubo na saklaw mula sa 1.5 hanggang 10 metro, at para sa mga mainit na tubo, ito ay 1 metro o higit pa. Para sa mga tubo na iginuhit (pinagsama) na mga tubo na may kapal ng pader na 0.5 hanggang 1.0 mm, ang haba ay saklaw mula sa 1.0 hanggang 7 metro, at para sa mga may kapal ng pader na mas malaki kaysa sa 1.0 mm, ang haba ay saklaw mula 1.5 hanggang 8 metro. Ang diameter ng mga hot-roll (hot-extruded) na mga tubo ay saklaw mula 54 hanggang 480 mm sa 45 na uri, na may mga kapal ng dingding mula 4.5 hanggang 45 mm sa 36 na uri. Ang diameter ng mga pipa na iginuhit (pinagsama) ay saklaw mula 6 hanggang 200 mm sa 65 na uri, na may mga kapal ng dingding mula 0.5 hanggang 21 mm sa 39 na uri. Ang panloob at panlabas na ibabaw ng mga tubo ng bakal ay dapat na libre mula sa mga depekto tulad ng mga bitak, folds, tseke, bitak, lumiligid na laps, delaminations, at scabs. Ang parehong mga dulo ng mga tubo ng bakal ay dapat i -cut sa tamang mga anggulo, at dapat alisin ang mga burrs.
Ang dimensional na kontrol ng kawastuhan ng Hindi kinakalawang na asero na walang pipa ay isang kumplikadong proseso na kinasasangkutan ng maraming mga hakbang at mga parameter. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga hilaw na materyales, mga proseso ng butas, pag-ikot at pagguhit, temperatura, kasunod na paggamot, at mga inspeksyon ng kalidad, maaaring makamit ang mataas na katumpakan na kontrol, tinitiyak na ang kalidad ng mga tubo ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
