Karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng inspeksyon para sa Hindi kinakalawang na asero na walang pipa Pangunahin na isama ang sumusunod:
Pagsusuri ng Kemikal na Komposisyon:
Infrared C-S Analyzer: Ginamit para sa pagsusuri ng mga elemento ng C at S sa ferroalloys, hilaw na materyales para sa paggawa ng bakal, at bakal.
Direktang Pagbasa ng Spectrometer: Sinusuri ang iba't ibang mga elemento sa mga bulk na sample, tulad ng C, Si, Mn, P, S, Cr, MO, Ni, atbp.
N-O analyzer: Ginamit para sa pagsusuri ng nilalaman ng gas, tulad ng N at O.
Geometric na sukat at hugis inspeksyon ng mga tubo ng bakal:
Ang pag -inspeksyon ng kapal ng pader ng bakal na pipe: Ang mga tool tulad ng micrometer at mga gauge ng kapal ng ultrasonic ay ginagamit upang masukat at maitala nang hindi bababa sa walong puntos sa parehong mga dulo.
Steel Pipe Outer Diameter at Ovality Inspection: Ang maximum at minimum na mga puntos ay sinusukat gamit ang mga calipers, vernier calipers, at singsing na mga gauge.
Ang Inspeksyon ng Haba ng Pipa ng Bakal: Ginagamit ang isang panukalang bakal na tape, at ang mga pagsukat ay maaaring manu -mano o awtomatiko.
Inspeksyon ng Bend Bend Inspeksyon: Isang tuwid na pinuno, antas ng espiritu (1m), feeler gauge, at fine line ay ginagamit upang masukat ang liko bawat metro at ang kabuuang liko.
Ang anggulo ng bevel ng bakal na pipe at blunt edge inspeksyon: Ang mga tool tulad ng mga protractors at template ay ginagamit para sa inspeksyon na ito.
Ang kalidad ng pag -iinspeksyon ng mga tubo ng bakal:
Manu -manong Visual Inspeksyon: Ang mga inspeksyon ay isinasagawa sa ilalim ng mahusay na mga kondisyon ng pag -iilaw ayon sa mga pamantayan at karanasan.
Nondestructive Pagsubok:
Ultrasonic Testing (UT): Sensitibo sa ibabaw at panloob na mga bitak sa mga materyales, kasunod ng pamantayang GB/T5777-1996, antas ng C5.
Eddy Kasalukuyang Pagsubok (ET): Batay sa electromagnetic induction, pangunahing nakita ang point (hole-shaped) na mga depekto, na sumunod sa pamantayang GB/T7735-2004, Antas B.
Magnetic Particle Testing (MT) at Magnetic Flux Leakage Testing: Angkop para sa pagtuklas ng ibabaw at malapit sa ibabaw na mga depekto sa mga materyales na ferromagnetic, kasunod ng pamantayan ng GB/T12606-1999, antas ng C4.
Electromagnetic Ultrasonic Testing: Hindi nangangailangan ng pagkabit ng media, na angkop para sa high-temperatura, high-speed, at magaspang na pagsubok sa pipe ng bakal.
Pagsubok sa Penetrant: Gumagamit ng mga pamamaraan ng fluorescent o kulay upang makita ang mga depekto sa ibabaw sa mga tubo ng bakal.
Mekanikal at pisikal na pagsubok sa pagganap ng mga tubo ng bakal:
Tensile Test: Sinusukat ang stress at pagpapapangit upang matukoy ang lakas at mga tagapagpahiwatig ng plasticity.
Epekto ng Pagsubok: Sinusuri ang pagganap ng materyal sa ilalim ng mga naglo -load na epekto.
Hardness Test: Sinusukat ang katigasan ng materyal, tulad ng Brinell Hardness, Rockwell Hardness, at Vickers Hardness.
Hydraulic Test: Sinusuri ang pagganap ng pipe ng bakal sa ilalim ng presyon.
Proseso ng Pagganap ng Pagganap ng Mga Pipa ng Bakal:
Flattening Test: Sinusuri ang kapasidad ng pagpapapangit ng pipe ng bakal sa ilalim ng pag -load ng compressive.
Ring Tensile Test: Sinusuri ang singsing na makunat na pagganap ng pipe ng bakal.
Mga Pagsubok at Flanging na Pagsubok: gayahin ang flaring at flanging na proseso ng Hindi kinakalawang na asero na walang pipa sa aktwal na paggamit.
Bending Test: Sinusuri ang pagganap ng pipe ng bakal sa ilalim ng baluktot na pag -load.
Iba pang mga tiyak na pagsubok:
Pagsubok ng Salt Spray: Simulate ang dagat o iba pang mga kinakaing unti -unting kapaligiran upang masubukan ang paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na walang tahi na mga tubo.
Pagsubok sa Air Hightness: Sinusuri ang airtightness ng pipe ng bakal upang matiyak na hindi ito tumagas ng hangin.
Ang mga pamamaraan ng inspeksyon na ito ay nagbibigay ng komprehensibong paraan para sa kalidad ng kontrol ng hindi kinakalawang na asero na walang tahi na mga tubo, tinitiyak na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga kaugnay na pamantayan at mga kinakailangan sa panahon ng paggawa at paggamit.
