Ang mga pamamaraan para sa buli ng hindi kinakalawang na asero na tubo ay pangunahing kasama ang mekanikal na buli, electrolytic polishing, kemikal na buli, ultrasonic polishing, at fluid polishing. Ang bawat isa sa mga pamamaraan na ito ay may sariling mga katangian at naaangkop na mga sitwasyon.
1. Hindi kinakalawang na asero mechanical polishing pipe: Polish ang ibabaw at panloob na dingding ng hindi kinakalawang na tubo ng bakal sa pamamagitan ng paggamit ng isang paggiling gulong o isang polishing wheel. Para sa panloob na buli ng pader, ang paggiling gulong ay kailangang mailagay sa tubo at makintab ng pag-ikot ng high-speed. Kung kinakailangan ang mas mataas na ningning, ang polishing paste ay maaaring maidagdag sa panahon ng proseso ng buli. 12
2. Hindi kinakalawang na asero electrolytic polishing pipe: Ang hindi kinakalawang na tubo ng bakal ay ginagamit bilang isang anode at inilagay sa isang electrolytic cell. Ang maliliit na protrusions sa ibabaw ng tubo ng bakal ay natunaw sa pamamagitan ng pagpasa ng isang direktang kasalukuyang upang makamit ang isang makinis na ibabaw. Pagkatapos ng buli, ang ibabaw ng layer ng oxide ay maaaring masira at ang paggamot sa passivation ng acid ay kinakailangan upang maiwasan ang kalawang.
3. Hindi kinakalawang na asero na kemikal na buli ng buli: Sa pamamagitan ng paglulubog ng hindi kinakalawang na tubo ng bakal sa naka -configure na likido na buli, ang mga convex at concave na bahagi ng bakal na tubo ng bakal ay natunaw ng isang proseso ng kemikal upang makamit ang isang maayos na epekto. Ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng kumplikadong kagamitan sa mekanikal, at maraming mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal ay maaaring makintab nang sabay, na nagpapabuti ng kahusayan.
4. Hindi kinakalawang na bakal na ultrasonic polishing pipe: Ang hindi kinakalawang na tubo ng bakal ay nalubog sa isang paggiling suspensyon at pagkatapos ay inilagay sa isang ultrasonic field para sa buli. Ang pamamaraang ito ay hindi magiging sanhi ng hindi kinakalawang na asero na pipe, ngunit mas mahirap na mai -install. Ngayon mayroon ding isang teknolohiya na pinagsasama ang mga pamamaraan ng ultrasonic at electrochemical. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga panginginig ng ultrasonic habang ang electrolyzing sa isang solusyon sa kemikal, ang mga sangkap sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na pipe ay maaaring paghiwalayin nang mas mabilis.
5. Hindi kinakalawang na bakal na likidong buli ng buli: Gumamit ng mabilis na pag-agos ng likido at nakasasakit na mga partikulo upang mabilis na dumaloy sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na pipe upang makamit ang buli. Ang dumadaloy na likido na ginamit sa pamamaraang ito ay karaniwang isang espesyal na sangkap na may mahusay na likido, at ang nakasasakit ay karaniwang silikon na karbida na pulbos.
Kabilang sa mga pamamaraan sa itaas, ang mekanikal na buli ay isang karaniwang ginagamit na pamamaraan. Kung kinakailangan ang mas mataas na katumpakan, maaaring magamit ang electrolytic polishing. Ang pagpili ng isang angkop na pamamaraan ng buli ay nakasalalay sa mga tiyak na kinakailangan ng hindi kinakalawang na asero na pipe, ang kinakailangang kalidad ng ibabaw, at ang magagamit na mga kondisyon ng kagamitan.
Ang MP (Mechanical Polishing) ay isang malawak na ginagamit na teknolohiya sa paggamot sa ibabaw, buli ng gulong o belt belt na may nakasasakit na buli na ahente upang polish ang ibabaw ng hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal, upang maitaguyod ang makinis na buli na epekto ng hindi kinakalawang na bakal na tubo sa ibabaw.
Ang ningning at epekto nito ay nakasalalay sa uri ng pamamaraan ng pagproseso. Ang epekto ng buli ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan, kabilang ang uri ng buli ng gulong at buli ng belt, ang pagpili ng buli ahente, buli ng buli at oras ng buli, atbp Bilang karagdagan, kahit na ang mekanikal na buli ay mas maganda, mababawasan din nito ang kaagnasan na paglaban sa isang tiyak na lawak, kaya kapag ginamit sa isang kinakailangang kapaligiran, kailangan itong maipasa, at ang ibabaw ng pipe ng bakal ay madalas na may natitirang mga polishing na materyales. Maaaring ito ay dahil sa nakasasakit sa polish na hindi ganap na tinanggal, o dahil sa pandikit o iba pang mga nalalabi sa buli ng buli.
Upang malutas ang problemang ito, ang paglilinis at paggamot ng decontamination ay maaaring isagawa pagkatapos ng buli upang matiyak ang malinis at makinis na ibabaw ng pipe ng bakal. Ang kapal ng pipe ng bakal ay maaaring mabawasan sa panahon ng proseso ng buli, kaya kinakailangan ang tumpak na kontrol.
