Kapag pumipili Hindi kinakalawang na asero para sa kemikal na kagamitan sa tubo , mahalaga na maunawaan ang iba't ibang mga marka na magagamit, lalo na kung nauugnay ito sa paglaban ng kaagnasan, lakas, at pagganap sa iba't ibang mga kemikal na kapaligiran. Ang natatanging kumbinasyon ng hindi kinakalawang na asero ng tibay, kakayahang umangkop, at paglaban sa kaagnasan ay ginagawang isang mainam na materyal para sa maraming mga pang -industriya na aplikasyon, ngunit hindi lahat ng mga marka ay angkop para sa bawat kapaligiran. Sa pagproseso ng kemikal, kung saan ang pagkakalantad sa malupit na mga kemikal, mataas na temperatura, at matinding panggigipit ay pangkaraniwan, ang pagpili ng tamang hindi kinakalawang na grade na bakal ay maaaring makabuluhang makakaapekto sa habang buhay at kahusayan ng system.
Ang pinaka -karaniwang ginagamit na mga marka para sa mga kagamitan sa kemikal na piping ay 304, 316, at 2205, ang bawat isa ay nag -aalok ng natatanging mga pakinabang depende sa mga tiyak na hinihingi ng aplikasyon. Ang grade 304 hindi kinakalawang na asero ay ang pinaka -malawak na ginagamit sa pangkalahatang pagproseso ng kemikal dahil nag -aalok ito ng mahusay na pagtutol sa oksihenasyon at kaagnasan sa banayad na mga kapaligiran. Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa mga system na hindi nangangailangan ng matinding pagtutol sa mga agresibong kemikal. Gayunpaman, habang ang 304 hindi kinakalawang na asero ay gumaganap nang maayos sa hindi gaanong agresibong mga kapaligiran, hindi ito angkop para sa mas maraming mga sitwasyon na kinakain, tulad ng mga kinasasangkutan ng mga klorido, asing -gamot, o acid. Dito pumasok ang mga marka tulad ng 316 at 2205.
Ang 316 hindi kinakalawang na asero ay madalas na itinuturing na pamantayang ginto para sa mga aplikasyon ng kemikal na nangangailangan ng mas mataas na paglaban sa kaagnasan, lalo na sa mga kapaligiran na nagsasangkot ng mga klorido o acidic na sangkap. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng 304 at 316 hindi kinakalawang na asero ay ang pagdaragdag ng molybdenum noong 316, na makabuluhang pinapahusay ang paglaban nito sa pag -pitting at kaagnasan ng crevice. Ginagawa nito ang 316 ang ginustong materyal sa mga industriya tulad ng mga parmasyutiko, pagproseso ng pagkain, at mga kapaligiran sa dagat kung saan ang pagkakalantad sa mga klorido ay isang pag -aalala. Gayunpaman, habang ang 316 ay mas lumalaban sa kaagnasan kaysa sa 304, dumating ito sa isang mas mataas na punto ng presyo dahil sa mga elemento ng alloying nito. Sa mga sitwasyon kung saan ang kapaligiran ay naglalaman ng mga malakas na acid o nakalantad sa tubig sa dagat o brine, ang idinagdag na gastos ng 316 ay madalas na nabigyang -katwiran sa pamamagitan ng pinalawig na tibay na ibinibigay nito.
Para sa higit pang hinihingi na mga kapaligiran, ang 2205 duplex hindi kinakalawang na asero ay nag -aalok ng isang advanced na solusyon na may balanse ng lakas at paglaban sa kaagnasan. Ito ay isang haluang metal na pinagsasama ang parehong mga istruktura ng austenitic at ferritik, na nagbibigay ng pinahusay na lakas sa paglipas ng 316 habang pinapanatili ang mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ginagawa nitong 2205 ang isang mahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon sa mga industriya tulad ng langis at gas, kung saan ang parehong stress at kaagnasan ay laganap. Ang mga duplex hindi kinakalawang na steels tulad ng 2205 ay partikular na epektibo sa mga kapaligiran na nagsasangkot ng mga proseso ng kemikal na mataas na presyon o ang pagkakaroon ng hydrogen sulfide, na maaaring makapinsala sa mga karaniwang hindi kinakalawang na steel. Habang ang 2205 ay mas malakas at mas lumalaban sa kaagnasan kaysa sa 316 sa ilang mga aplikasyon, mas mahal at mas mahirap na weld, na maaaring dagdagan ang mga gastos sa pag -install.
Ang pag -unawa sa mga nuances ng paglaban ng kaagnasan ay susi sa pagpili ng tamang grado para sa iyong kemikal na kagamitan sa tubo. Ang kakayahan ng hindi kinakalawang na asero upang labanan ang kaagnasan ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng mga elemento ng alloying tulad ng molibdenum, chromium, at nikel kundi pati na rin sa mga tiyak na kondisyon ng aplikasyon. Ang mga kadahilanan tulad ng temperatura, presyon, at ang pagkakaroon ng mga agresibong kemikal tulad ng mga klorido, acid, at iba pang mga pang -industriya na solvent ay may mahalagang papel sa proseso ng pagpili. Halimbawa, habang ang 304 hindi kinakalawang na asero ay nag-aalok ng sapat na proteksyon sa mga kapaligiran na may banayad na acidic o alkalina na sangkap, mahina ito sa kaagnasan kapag nakalantad sa mga kapaligiran na mayaman sa klorido, ginagawa itong hindi angkop para sa mga aplikasyon tulad ng desalination ng dagat o pagproseso ng pagkain, kung saan ang pakikipag-ugnay sa asin ay pangkaraniwan.
Kapag isinasaalang -alang ang lakas, ang isyu ay madalas na higit pa sa paglaban sa presyon. Sa mga sistema ng kagamitan sa kemikal, ang mga kadahilanan tulad ng mga mekanikal na stress, pagkapagod, at pagpapalawak ng thermal ay kritikal sa pagtiyak ng pagiging maaasahan ng sistema ng pangmatagalang. Nag-aalok ang mga marka tulad ng 316 at 2205 na nadagdagan ang lakas ng makunat, na partikular na mahalaga para sa mga sistema ng mataas na presyon. Sa mga proseso ng kemikal na nagsasangkot ng heat cycling, kung saan ang mga tubo ay nagpapalawak at madalas na kontrata, ang mas malakas na mga materyales ay makakatulong upang maiwasan ang pag -crack o pagkapagod. Habang ang 304 hindi kinakalawang na asero ay sapat sa maraming mga sitwasyon, ang higit na hinihingi na mga kapaligiran ay madalas na nangangailangan ng dagdag na lakas at paglaban sa pag -crack ng stress na ang mga haluang metal tulad ng 316 at 2205 ay nagbibigay.
