Sa mga pabrika ng kemikal, Mga tubo ng bakal ay isang kritikal na sangkap ng imprastraktura, pagdadala ng iba't ibang mga likido, gas, at kemikal. Ang pagpili ng naaangkop na uri ng bakal para sa mga pipeline na ito ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, kabilang ang paglaban ng kaagnasan, paghawak ng presyon, lakas ng mekanikal, at pagpaparaya sa temperatura. Ang artikulong ito ay sumasalamin sa pinaka -angkop na uri ng bakal para sa mga tubo na ginamit sa mga pabrika ng kemikal, na nagpapaliwanag ng kanilang mga pag -aari at mga pagsasaalang -alang na nagtutulak ng kanilang paggamit sa hinihingi na kapaligiran na ito.
1. Pag -unawa sa mga hinihingi ng mga pipeline ng kemikal
Ang mga pabrika ng kemikal ay karaniwang nagpoproseso ng iba't ibang mga sangkap, marami sa mga ito ay kinakaing unti -unti, acidic, o alkalina. Tulad nito, ang bakal na ginamit para sa mga tubo ng pagmamanupaktura ay dapat matugunan ang mga tiyak na kinakailangan:
Paglaban ng kaagnasan: Ang mga kemikal tulad ng mga acid, alkalis, at mga asing -gamot ay maaaring malubhang nagpapabagal sa mga metal sa paglipas ng panahon. Samakatuwid, ang bakal ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa kaagnasan upang maiwasan ang pagkasira at mapanatili ang integridad ng istruktura.
Lakas ng mekanikal: Ang pagproseso ng kemikal ay madalas na nagsasangkot ng mataas na panggigipit at temperatura, na nangangailangan ng bakal na maaaring makatiis sa mga puwersang ito nang walang pagkabigo.
Ang tibay at kahabaan ng buhay: Ang malupit na mga kondisyon ng pagpapatakbo sa isang materyales na hinihiling ng halaman ng kemikal na maaaring magtiis ng pagsusuot at luha, pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili at kapalit.
2. Mga uri ng bakal para sa mga tubo ng pabrika ng kemikal
Maraming mga haluang metal na bakal ang karaniwang ginagamit para sa mga pipeline sa mga pabrika ng kemikal, ang bawat isa ay may mga natatanging katangian na angkop sa mga tiyak na aplikasyon. Ang mga pangunahing uri ay:
2.1. Hindi kinakalawang na asero (serye ng austenitic)
Ang hindi kinakalawang na asero ay sa pamamagitan ng malayo ang pinaka -karaniwang ginagamit na materyal para sa mga tubo sa mga pabrika ng kemikal dahil sa paglaban ng kaagnasan at kakayahang umangkop. Kabilang sa maraming mga uri ng hindi kinakalawang na asero, ang pinaka -angkop para sa mga pipeline ng kemikal ay ang mga nasa serye ng austenitic, lalo na 304 at 316 hindi kinakalawang na asero.
304 hindi kinakalawang na asero: Ito ang pinaka -malawak na ginagamit na hindi kinakalawang na asero haluang metal para sa isang hanay ng mga industriya ng kemikal. Nag -aalok ito ng mahusay na paglaban sa kaagnasan, lalo na sa maraming mga kemikal, at madaling gawing gawa. 304 hindi kinakalawang na asero ay lumalaban sa oksihenasyon at kaagnasan sa parehong panloob at panlabas na kapaligiran. Gayunpaman, maaaring hindi ito sapat para sa lubos na kinakaing unti -unting mga sangkap tulad ng sulfuric acid o gas ng klorin.
316 hindi kinakalawang na asero: Ito ay isang mahusay na anyo ng hindi kinakalawang na asero kumpara sa 304. Naglalaman ito ng molybdenum, na nagpapaganda ng paglaban nito sa kaagnasan ng klorido. Ito ay lubos na angkop para sa mga halaman ng kemikal na nakikitungo sa mas agresibong mga kemikal tulad ng hydrochloric acid, sulfuric acid, at klorin, ginagawa itong go-to material para sa mas maraming mga kinakailangang kapaligiran. Ang mataas na pagtutol nito sa pag -pitting at kaagnasan ng crevice ay ginagawang perpekto din para sa mga kapaligiran sa dagat o mga sitwasyon na may pagkakalantad sa tubig -alat.
Mga katangian ng austenitic hindi kinakalawang na asero:
Mataas na paglaban sa kaagnasan
Hindi magnetic
Napakahusay na ratio ng lakas-to-weight
Kakayahang makatiis ng matinding temperatura (hanggang sa 800 ° C)
2.2. Duplex hindi kinakalawang na asero
Ang Duplex hindi kinakalawang na asero ay isang mestiso na materyal, pinagsasama ang mga benepisyo ng austenitic at ferritic na bakal. Naglalaman ito ng isang mataas na porsyento ng chromium at molybdenum, na nagbibigay ng pambihirang pagtutol sa kaagnasan, lalo na sa mga kapaligiran na nakalantad sa mga klorido at iba pang mga agresibong kemikal.
Mga Aplikasyon: Ang Duplex hindi kinakalawang na asero ay partikular na angkop para sa mga halaman ng kemikal kung saan may pagkakalantad sa parehong mababa at mataas na temperatura at kemikal tulad ng sulfuric acid, klorin, at iba pang mga solusyon sa halide.
Mga katangian ng duplex hindi kinakalawang na asero:
Mas mataas na lakas kaysa sa austenitic na bakal
Napakahusay na pagtutol sa pag -crack ng kaagnasan ng stress
Gastos-epektibo para sa mga agresibong kapaligiran ng kemikal
2.3. Carbon Steel
Habang ang carbon steel ay malawakang ginagamit sa maraming mga industriya, ang paggamit nito sa mga pabrika ng kemikal ay mas limitado kumpara sa hindi kinakalawang na asero dahil sa mas mababang pagtutol nito sa kaagnasan. Gayunpaman, ang carbon steel ay maaaring angkop para sa mga pipeline na nagdadala ng hindi gaanong agresibong sangkap o sa mga system na pinahiran o may linya para sa karagdagang proteksyon.
Mga aplikasyon: Ang carbon steel ay madalas na ginagamit sa mga industriya kung saan ang mga kemikal na dinadala ay hindi gaanong kinakain, o kung saan ang pipe ay maaaring tratuhin ng isang proteksiyon na patong.
Mga Katangian ng Carbon Steel:
Mataas na lakas at katigasan
Medyo mababang gastos
Nangangailangan ng karagdagang mga coatings o linings para sa paglaban sa kaagnasan
Limitado sa mga hindi nakakaugnay o banayad na mga aplikasyon ng kinakain
2.4. Alloy Steel
Sa mga kapaligiran kung saan kasangkot ang matinding temperatura at panggigipit, ang mga haluang metal na steel ay maaaring magamit para sa kanilang lakas at paglaban sa pagpapalawak at kaagnasan ng thermal. Ang bakal na Chromium-molybdenum (CR-MO) ay isang karaniwang haluang metal na ginamit sa mga pipeline, na nag-aalok ng mahusay na pagganap sa mataas na temperatura at paglaban sa oksihenasyon at kaagnasan.
Mga aplikasyon: Ang mga tubo ng bakal na haluang metal ay karaniwang ginagamit sa mga sistema ng high-pressure o kapag naghahatid ng mga sangkap sa nakataas na temperatura. Madalas silang nakikita sa mga refineries at power plant, at maaaring magamit para sa parehong likido at gas transportasyon.
Mga Katangian ng Alloy Steel:
Mataas na temperatura at pagpapahintulot sa presyon
Magandang pagtutol ng kaagnasan kapag maayos na na -alloy
Napakahusay na lakas
2.5. Nickel-Alloy Steel
Ang mga haluang metal na nikel, tulad ng Inconel o Hastelloy, ay ginagamit sa sobrang kinakaing unti -unting mga kapaligiran. Ang mga haluang metal na ito ay kilala para sa kanilang kakayahang makatiis ng malupit na mga kemikal tulad ng mga malakas na acid (hal., Hydrochloric o sulfuric acid) at mga aplikasyon ng mataas na temperatura.
Mga aplikasyon: Ang mga halaman ng kemikal na nagpoproseso ng lubos na reaktibo o kinakaing unti -unting mga kemikal tulad ng mga acid, chlorides, o halogens ay madalas na umaasa sa mga haluang metal na nikel upang mapanatili ang integridad ng kanilang mga sistema ng pipeline.
Mga Katangian ng Nickel-Alloy Steel:
Pambihirang pagtutol sa kaagnasan sa matinding mga kapaligiran
Mataas na lakas at katatagan sa nakataas na temperatura
Mahal ngunit kinakailangan para sa pinaka -agresibong mga aplikasyon ng kemikal
3. Mga Salik na dapat isaalang -alang kapag pumipili ng bakal para sa mga pipeline ng pabrika ng kemikal
Kapag pumipili ng uri ng bakal para sa isang pipeline ng pabrika ng kemikal, maraming mga kadahilanan ang kailangang isaalang -alang upang matiyak na matugunan ng bakal ang mga pangangailangan sa pagpapatakbo:
Uri ng kemikal na dinadala: Ang bawat kemikal ay may sariling profile ng kaagnasan. Halimbawa, ang mga acid tulad ng sulfuric acid o hydrochloric acid ay nangangailangan ng mga materyales na may pambihirang pagtutol sa pag -pitting at pag -crack ng kaagnasan ng stress.
Mga kondisyon ng temperatura at presyon: Ang mataas na temperatura ay nangangailangan ng mga steel na maaaring makatiis ng thermal stress, habang ang mga mataas na panggigipit ay nangangailangan ng mga materyales na malakas at lumalaban sa pagpapapangit.
Mga Katangian ng Mekanikal: Ang lakas, pag -agaw, at katigasan ay kritikal sa mga aplikasyon kung saan dapat matiis ng mga tubo ang mga mekanikal na stress, tulad ng mga pagbabago sa presyon o epekto.
Gastos at pagkakaroon: Habang ang mga haluang metal na steel at hindi kinakalawang na steels ay nag -aalok ng mahusay na paglaban sa kaagnasan, dumating sila sa mas mataas na presyo. Ang carbon steel at coated steels ay maaaring mag-alok ng mas abot-kayang mga kahalili para sa mga di-kritikal na aplikasyon.
4. Mga Diskarte sa Paglaban at Proteksyon ng Corrosion
Kahit na ang ilang mga steel, tulad ng 316 hindi kinakalawang na asero o duplex hindi kinakalawang na asero, ay lubos na lumalaban sa kaagnasan, ang mga karagdagang diskarte ay maaaring kailanganin upang higit pang maprotektahan ang mga tubo:
Mga Coatings at Linings: Ang paglalapat ng mga proteksiyon na coatings tulad ng epoxy o plastic linings ay makakatulong na mapabuti ang kahabaan ng mga tubo ng bakal, lalo na sa mga kinakailangang kapaligiran.
Proteksyon ng Cathodic: Ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng pag-apply ng isang maliit na singil sa koryente sa pipeline upang pigilan ang mga reaksyon na sanhi ng kaagnasan.
Regular na pagpapanatili: Ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ng sistema ng pipeline ay maaaring makatulong na makita ang mga isyu nang maaga at maiwasan ang makabuluhang pinsala.
Konklusyon
Ang pagpili ng tamang uri ng bakal para sa mga pipeline sa isang pabrika ng kemikal ay isang kritikal na desisyon na nakakaapekto sa pangkalahatang kaligtasan, kahusayan, at kahabaan ng operasyon ng halaman. Ang Austenitic hindi kinakalawang na steels tulad ng 304 at 316 ay madalas na ang mga go-to materials para sa kanilang mahusay na pagtutol ng kaagnasan, habang ang mga hindi kinakalawang na steels ay nag-aalok ng pinahusay na lakas at paglaban sa kaagnasan ng stress. Para sa mas agresibong aplikasyon, ang mga haluang metal at haluang metal na steel ay kinakailangan, kahit na sa mas mataas na gastos.
Ang tamang pagpipilian ay nakasalalay sa isang komprehensibong pag -unawa sa mga kemikal na dinadala, mga kondisyon sa kapaligiran, mga stress sa mekanikal, at mga pagsasaalang -alang sa gastos. Ang pamumuhunan sa tamang materyal ay hindi lamang tinitiyak ang kaligtasan ng halaman ngunit binabawasan din ang mga gastos sa pagpapanatili at pinalawak ang habang buhay ng mga sistema ng pipeline.
