Sa hinihingi na mga industriya tulad ng pagproseso ng kemikal, langis at gas, o kahit na pagkain at parmasyutiko na pagmamanupaktura, ang mga tubo ng daluyan ng presyon ay nahaharap sa malupit na mga kapaligiran na maaaring makabuluhang magpapabagal sa kanilang pagganap. Ang hindi kinakalawang na asero, na may likas na pagtutol sa kalawang at kaagnasan, ay isang materyal na go-to para sa mga application na ito. Gayunpaman, upang ma -maximize ang tibay nito at mapalawak ang buhay ng serbisyo nito, ang proseso ng passivation ay madalas na nagtatrabaho. Ngunit ano ba talaga ang nasasakop ng passivation, at paano nito mapapahusay ang paglaban ng kaagnasan ng mga hindi kinakalawang na tubo ng presyon ng bakal?
Ang passivation ay mahalagang isang paggamot sa ibabaw na idinisenyo upang mapagbuti ang natural na paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero. Ang prosesong ito ay nagsasangkot sa pagpapagamot ng metal na may isang solusyon sa acid, karaniwang nitric o citric acid, na tumutulong upang alisin ang anumang libreng mga particle ng bakal at mga kontaminado mula sa ibabaw. Sa paggawa nito, itinataguyod nito ang pagbuo ng isang manipis, proteksiyon na layer ng oxide - na binubuo ng chromium oxide - sa ibabaw ng bakal. Ang layer ng oxide na ito ay susi sa mga pag-aari na lumalaban sa kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero, dahil ito ay kumikilos bilang isang hadlang, na pumipigil sa mga elemento ng kapaligiran tulad ng tubig, hangin, o kemikal mula sa pag-abot sa pinagbabatayan na metal. Sa pamamagitan ng pagpapahusay ng passive layer na ito, ang passivation ay makabuluhang pinalalaki ang pagtutol ng tubo sa oksihenasyon at pag -pitting, lalo na sa mga kinakailangang kapaligiran kung saan ang mga tubo na ito ay malamang na mailantad sa matinding mga kondisyon.
Ang lawak ng pagiging epektibo ng passivation, gayunpaman, ay hindi isang laki-umaangkop-lahat. Ito ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan, kabilang ang grado ng hindi kinakalawang na asero, ang proseso ng passivation mismo, at ang kapaligiran kung saan ang hindi kinakalawang na asero na presyon ng daluyan ng bakal gagamitin. Halimbawa, ang mga hindi kinakalawang na marka ng bakal tulad ng 316L, na karaniwang ginagamit sa mga tubo ng presyon ng daluyan, mayroon nang mas mataas na antas ng paglaban ng kaagnasan dahil sa pagkakaroon ng molibdenum sa haluang metal. Kapag napasa, ang mga tubes na ito ay nakakakuha ng karagdagang layer ng proteksyon, pagpapabuti ng kanilang pagtutol sa kaagnasan na sapilitan ng klorido-isang karaniwang sanhi ng pagkabigo sa maraming mga pang-industriya na aplikasyon. Ang proseso ng passivation ay maaari ring makatulong sa pagpigil sa iba pang mga anyo ng kaagnasan, tulad ng kaagnasan ng crevice o pag -crack ng kaagnasan ng stress, na maaaring mangyari sa lubos na kinakaing unti -unting mga kapaligiran.
Ang isa pang mahalagang pagsasaalang -alang ay ang kapal at kalidad ng layer ng oxide na nabuo sa panahon ng passivation. Ang isang mas makapal, mas pantay na layer ay karaniwang humahantong sa mas mahusay na pagganap sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran, tinitiyak na ang tubo ay maaaring makatiis hindi lamang kahalumigmigan at pagkakalantad sa mga elemento ng atmospera kundi pati na rin ang agresibong kemikal, acid, o mga kondisyon na may mataas na temperatura. Para sa mga tubo ng daluyan ng presyon na ginamit sa mga sistema ng high-pressure o sa mga aplikasyon kung saan ang madalas na pagkakalantad sa mga kinakaing unti-unting sangkap ay hindi maiiwasan, ang passivation ay maaaring gumawa ng malaking pagkakaiba sa kakayahan ng materyal na mapanatili ang integridad ng istruktura sa paglipas ng panahon.
Habang ang passivation ay isang mabisang proseso, mahalagang tandaan na hindi ito gagawa ng hindi kinakalawang na asero na hindi lubos na hindi kilalang -kilala sa kaagnasan. Sa paglipas ng panahon, kahit na ang isang passivated na ibabaw ay maaaring masira dahil sa pisikal na pinsala, pagsusuot at luha, o matinding pagkakalantad ng kemikal. Samakatuwid, ang regular na pagpapanatili, inspeksyon, at potensyal na muling pagpasa ay kinakailangan upang matiyak na ang mga tubo ay mananatili sa pinakamainam na kondisyon sa buong kanilang habang-buhay.
Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng proteksiyon na layer ng oxide, ang prosesong ito ay nakakatulong na mapalawak ang buhay ng mga tubo ng daluyan ng presyon, bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili, at matiyak na ang mga kritikal na sangkap na ito ay gumaganap nang maaasahan kahit na ang pinakamasamang kondisyon. Kung nais mong matiyak ang kaligtasan, bawasan ang downtime, o pagbutihin ang kahusayan ng iyong mga sistema ng presyon, ang passivation ay isang mahalagang hakbang sa pag -maximize ng pagganap at tibay ng hindi kinakalawang na asero na presyon ng daluyan ng daluyan.
