Kabilang sa iba't ibang mga materyales na magagamit, hindi kinakalawang na asero ay nakatayo dahil sa mahusay na mga mekanikal na katangian at paglaban sa kaagnasan. Ngunit hindi lahat ng hindi kinakalawang na steels ay nilikha pantay, at ang pagpili ng tamang grado ay susi sa pag -optimize ng pagganap ng mga tubong heat exchanger. Ang pinaka -karaniwang ginagamit na mga marka ay may kasamang 304, 316, at 321, ang bawat isa ay nag -aalok ng mga natatanging katangian na ginagawang angkop para sa mga tiyak na aplikasyon.
Hindi kinakalawang na mga tubo ng bakal para sa heat exchanger ay marahil ang pinaka -malawak na ginagamit sa mga heat exchangers dahil sa balanse ng lakas at paglaban ng kaagnasan. Binubuo ng humigit -kumulang na 18% chromium at 8% nikel, 304 ay kilala para sa mahusay na formability at weldability. Ang grade na ito ay gumaganap nang maayos sa isang hanay ng mga kapaligiran, na ginagawang perpekto para sa mga aplikasyon kung saan ang likido na pinoproseso ay hindi labis na kinakain. Gayunpaman, mayroon itong mga limitasyon pagdating sa pagkakalantad sa mga klorido, dahil maaari itong madaling kapitan ng pag -pitting ng kaagnasan. Sa kabila nito, ang pagiging epektibo ng gastos at kakayahang umangkop ay gumawa ng 304 isang tanyag na pagpipilian para sa maraming mga industriya, kabilang ang pagproseso ng pagkain, paggawa ng kemikal, at mga sistema ng HVAC.
Para sa mga aplikasyon kung saan ang paglaban ng kaagnasan ay isang mas mataas na priyoridad, lalo na sa mga kapaligiran sa dagat o pagproseso ng kemikal, ang grade 316 hindi kinakalawang na asero ay madalas na materyal na pinili. Sa pagdaragdag ng molybdenum (sa paligid ng 2-3%), 316 hindi kinakalawang na asero ay nagpapakita ng pinahusay na pagtutol sa pag-pitting at crevice corrosion kumpara sa 304. Ginagawa nitong partikular na angkop para sa mga heat exchangers na humahawak ng asin o mga likido na may klorido. Bilang karagdagan, ang 316 ay may mas mahusay na lakas ng mataas na temperatura, na kapaki-pakinabang sa mga proseso na kinasasangkutan ng mga nakataas na temperatura. Gayunpaman, ang nadagdagan na nilalaman ng haluang metal ay darating sa isang mas mataas na gastos, na isang mahalagang pagsasaalang -alang para sa mga badyet ng proyekto.
Ang isa pang makabuluhang grado ay 321 hindi kinakalawang na asero, na nagpapatatag sa titanium. Ang grade na ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa mga aplikasyon ng mataas na temperatura kung saan may panganib ng pag-ulan ng karbida, na maaaring magpahina sa materyal. Ang proseso ng pag -stabilize ay nagpapabuti sa paglaban ng init at pinipigilan ang kaagnasan ng intergranular, na ginagawang 321 ang isang mahusay na pagpipilian para sa mga palitan ng init na nagpapatakbo sa ilalim ng matinding mga kondisyon. Ang mga industriya tulad ng pagproseso ng petrochemical at aerospace ay madalas na umaasa sa 321 hindi kinakalawang na asero dahil sa kamangha -manghang pagganap nito sa hinihingi na mga kapaligiran.
Ang pagpili ng tamang hindi kinakalawang na grade na bakal para sa mga tubong heat exchanger sa huli ay nakasalalay sa mga tiyak na kondisyon at mga kinakailangan ng application. Ang mga kadahilanan tulad ng komposisyon ng likido, saklaw ng temperatura, at pagkakalantad sa kapaligiran lahat ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagpili ng materyal. Halimbawa, habang ang 304 ay maaaring sapat para sa isang karaniwang aplikasyon, ang paglipat sa 316 ay maaaring maging mahalaga sa mas agresibong mga kapaligiran upang maiwasan ang napaaga na pagkabigo. Bukod dito, ang mga pagsasaalang -alang sa paligid ng mga pamamaraan ng katha at mga kasanayan sa pag -install ay pantay na mahalaga, dahil maaari nilang maapektuhan ang pagganap at kahabaan ng init ng heat exchanger.
Ang pag -unawa sa natatanging mga katangian ng iba't ibang mga marka ng hindi kinakalawang na asero ay mahalaga para sa paggawa ng mga kaalamang desisyon pagdating sa disenyo ng heat exchanger at pagpili ng materyal. Ang bawat baitang ay may mga kalakasan at kahinaan nito, at ang pagpili ay dapat na nakahanay sa mga tiyak na hinihingi ng aplikasyon. Sa pamamagitan ng maingat na pagsusuri sa mga salik na ito, masisiguro ng mga inhinyero at tagapamahala ng proyekto ang pangmatagalang kahusayan at pagiging maaasahan ng mga palitan ng init, na sa huli ay humahantong sa mas mahusay na pagganap at nabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili. $
