TIG Welding Stainless Steel Pipe: Practical Setup, Fit-Up, at QC

Mahalagang Setup para sa TIG Welding Stainless Steel Pipe

Ang TIG welding stainless steel pipe ay hindi nagpapatawad sa kontaminasyon at sobrang init. Ang isang paulit-ulit na pag-setup ay nagsisimula sa matatag na paghahatid ng kuryente, pare-parehong saklaw ng gas, at tooling na nagpapanatili ng pagkakahanay sa panahon ng tack at weld. Kung kinokontrol mo ang mga variable na ito, bawasan mo ang muling paggawa na dulot ng sugaring, porosity, mismatch, at distortion.

Pinagmumulan ng kapangyarihan at polarity

Gumamit ng DCEN (negatibong direktang kasalukuyang electrode) para sa karamihan ng mga hindi kinakalawang na joint pipe. Ang isang foot pedal o fingertip amperage control ay nakakatulong na pamahalaan ang pagpasok ng init sa pamamagitan ng ugat at hot pass, lalo na sa manipis na pader na tubo kung saan ang sobrang init ay maaaring mabilis na magdulot ng oksihenasyon at pagkawala ng resistensya sa kaagnasan.

Pagpili at paghahanda ng tungsten

Ang isang matalim, pare-parehong punto ay nagpapatatag sa arko at nagpapabuti ng kontrol sa ugat. Para sa maraming mga kasukasuan ng tubo, ang karaniwang panimulang punto ay isang 30–40° kasamang anggulo na may maliit na patag sa dulo upang labanan ang paghahati. Panatilihin ang iyong direksyon ng paggiling nang pahaba upang mabawasan ang arc wander at maiwasan ang pag-embed ng mga contaminant.

• Gumamit ng mga nakalaang stainless-only na abrasive at wire brush para maiwasan ang cross-contamination mula sa carbon steel.
• Pumili ng gas lens kapag posible upang mapabuti ang shielding coverage at bawasan ang turbulence sa gilid ng tasa.
• Panatilihin ang pare-parehong tungsten stickout; ang labis na stickout ay nagdaragdag ng panganib sa oksihenasyon at binabawasan ang pagiging epektibo ng pagprotekta.

Paghahanda ng Materyal at Pag-aayos na Pinipigilan ang Mga Depekto sa Root

Karamihan sa mga hindi kinakalawang na pipe weld failure ay bumabalik sa prep: mahinang bevel geometry, hindi pantay na lupa, hindi pare-parehong agwat, o mga contaminant sa diameter sa loob. Ang stainless ay nagsasagawa rin ng init na naiiba kaysa sa carbon steel, kaya ang pagkontrol sa fit-up ay nakakabawas sa tukso na "habulin ang puddle" na may mas mataas na amperage.

Paglilinis at paghawak

Degrease gamit ang isang residue-free solvent at payagan ang buong pagsingaw bago hinang. Ang mga fingerprint, cutting fluid, at tape adhesive ay maaaring magdulot ng porosity at pagkawalan ng kulay. Kung kailangan mong markahan ang joint, gumamit ng hindi kinakalawang na ligtas na mga marker at ilayo ang mga marka mula sa fusion zone.

Kontrol ng bevel at gap

Layunin ang pagkakapareho sa buong circumference. Kahit na ang isang maliit na hindi pagkakatugma ay maaaring pilitin mong painitin nang labis ang manipis na bahagi upang pagsamahin ang makapal na bahagi, na nagpapataas ng oksihenasyon at pagbaluktot. Gumamit ng internal alignment clamp o strongbacks kung saan naaangkop upang mapanatili ang mataas-mababa sa loob ng tolerance.

Ang isang matibay na praktikal na tuntunin ay ituring ang panloob na diameter bilang isang "malinis na silid." Kung ang ID ay marumi o mayaman sa oxygen sa panahon ng hinang, ang weld root ay mag-o-oxidize at magiging magaspang, malutong, at madaling kapitan ng kaagnasan. Ang pare-parehong fit-up at kalinisan ay nakakabawas sa pangangailangang magdagdag ng init, na siyang pinakamabilis na daan patungo sa sugaring.

Back Purging: Paano Protektahan ang Root Mula sa Sugaring

Ang back purging ay sentro ng TIG welding stainless steel pipe dahil ang gilid ng ugat ay nakalantad sa oxygen sa sandaling matunaw mo ang joint. Kung walang hindi gumagalaw na kapaligiran sa ID, ang oksihenasyon ay lumilikha ng "asukal" (mabigat, magaspang na oksido) na nagpapahina sa joint at nakompromiso ang resistensya ng kaagnasan.

Pagpili ng gas at diskarte sa paglilinis

Ang Argon ay ang default na purge gas para sa karamihan ng stainless pipe work dahil sa availability at predictable arc behavior. Gumamit ng mga purge dam, inflatable bladder, o tape at paper system na idinisenyo para sa welding upang mabawasan ang dami ng purga. Ang mas mababang volume ay nangangahulugan ng mas mabilis na paglipat ng oxygen at mas kaunting pagkonsumo ng gas.

• I-vent ang purge zone; ang paglilinis na walang daanan ng tambutso ay maaaring maka-trap ng hangin at mabagal ang pag-alis ng oxygen.
• Iwasan ang magulong daloy; ang labis na daloy ng paglilinis ay maaaring humila sa hangin sa pamamagitan ng maliliit na pagtagas at lumikha ng oksihenasyon.
• I-verify ang kalidad ng paglilinis gamit ang isang monitor ng oxygen kapag ang trabaho ay kritikal (food-grade, pharma, high-purity piping).

Mga praktikal na pahiwatig sa pagtanggap

Kung wala kang oxygen analyzer, maaari mo pa ring bawasan ang panganib sa pamamagitan ng pag-standardize ng oras ng pagpurga at pagsuri kung may mga tagas sa mga joints, dam, at tape seams. Sa maraming trabaho sa tindahan, ang kulay ng ugat ay ginagamit bilang isang hindi direktang tagapagpahiwatig: ang maliwanag na pilak hanggang sa magaan na dayami ay karaniwang mas gusto kaysa sa mabibigat na asul/kulay-abo. Kapag ang ugat ay nagpakita ng mabigat na kulay abo o crust, ituring ito bilang isang pagkabigo sa proseso at itama ang integridad ng paglilinis bago magpatuloy.

Root Pass Techniques para sa Stainless Steel Pipe (Open Root)

Ang isang malinis na hindi kinakalawang na ugat ay nakasalalay sa tatlong mga kontrol: laki ng puddle, timing ng tagapuno, at pagkakapare-pareho ng paglalakbay. Ang layunin ay isang makinis, ganap na fused internal bead na may minimal na oksihenasyon at walang concavity na maaaring bitag ng produkto o mapabilis ang kaagnasan.

Susing sulo at mga kontrol ng arko

• Panatilihin ang isang maikli, pare-pareho ang haba ng arko upang tumutok sa init at maiwasan ang paggala.
• Gumamit ng steady torch angle na nagpapanatili ng gas coverage sa ibabaw ng molten pool.
• Magdagdag ng tagapuno sa nangungunang gilid ng puddle; Ang hindi pantay na karagdagan ay isang karaniwang sanhi ng hindi pantay na pagtagos.

Pamamahala ng init input sa manipis na pader pipe

Ang hindi kinakalawang ay nagpapanatili ng init, kaya ang kasukasuan ay maaaring "tumakas" habang umuusad ka sa paligid ng tubo. Bahagyang bawasan ang amperage pagkatapos ng unang kuwadrante kung lumaki ang puddle, at huminto sandali sa pagitan ng mga tack kung kinakailangan upang maiwasan ang burn-through. Kapag ang puddle ay naging mahirap kontrolin, ang tamang galaw ay ang bawasan ang init at patatagin, hindi para mapabilis ang parehong amperage.

Halimbawa: pagpigil sa kakulangan ng pagsasanib sa masikip na puwang

Kung ang puwang ay humihigpit sa isang lugar, ang ugat ay maaaring tulay nang hindi pinagsama ang mga sidewall. Ang isang praktikal na hakbang ay upang ihinto, muling gawin ang fit-up (bahagyang buksan ang magkasanib na lugar o lagyan ng balahibo ang tack), at ipagpatuloy nang may pare-parehong puwang. Ito ay nagkakahalaga ng ilang minuto at maaaring maiwasan ang pagkukumpuni na nagkakahalaga ng ilang oras.

Filler Metal Choice at Interpass Control

Ang pagpili ng tamang tagapuno at pamamahala ng temperatura ng interpass ay praktikal na mga lever para sa kalidad ng weld, pagganap ng kaagnasan, at hitsura. Ang maling tagapuno ay maaaring mabawasan ang paglaban sa kaagnasan o paglaban sa pag-crack; ang sobrang init ng interpass ay maaaring magdulot ng pagkawalan ng kulay at pagkasira ng tubo.

Karaniwang hindi kinakalawang na mga pares ng tagapuno ng tubo

Sa maraming tindahan, ang 304/304L pipe ay ipinares sa ER308L filler, at 316/316L pipe na may ER316L filler. Nakakatulong ang mga "L" na marka na bawasan ang panganib ng sensitization sa maraming kundisyon ng serbisyo. Kapag sumasali sa di-magkatulad na mga stainless na grado o hindi kilalang mga init, ang mga pamamaraan ay madalas na tumutukoy ng isang katugma o higit pang alloyed filler upang mapanatili ang corrosion resistance sa weld metal.

Disiplina sa temperatura ng interpass

Kahit na mukhang malinis ang iyong ugat, ang sobrang pag-init sa panahon ng mainit na pass at fill ay maaaring magpababa ng mga resulta. Gumamit ng isang simpleng cadence: magwelding ng isang segment, payagan ang isang maikling cool-down, pagkatapos ay magpatuloy. Para sa code o sanitary work, sundin ang mga limitasyon ng WPS interpass at i-verify gamit ang temp stick o infrared thermometer kung kinakailangan. Ang pagpapanatiling kontrolado ng temperatura ng interpass ay isa sa pinakamabilis na paraan upang mabawasan ang matinding asul na pagkawalan ng kulay at pagbaluktot.

• Gumamit ng mas maliliit na pagdaragdag ng filler nang mas madalas upang mabawasan ang localized na overheating.
• Panatilihin ang shielding gas coverage hanggang sa puddle dulls; ang maagang pagsira sa coverage ay maaaring mag-oxidize ng mainit na metal.
• Kung dumidilim ang kulay ng pass-to-pass, ituring ito bilang feedback upang mabawasan ang input ng init o mapabuti ang shielding.

Pag-troubleshoot: Mga Sintomas, Malamang na Sanhi, at Pag-aayos

Kapag ang TIG welding hindi kinakalawang na asero pipe, ang mga depekto ay madalas na naroroon palagi. Tratuhin ang bawat sintomas bilang signal ng proseso: tukuyin ang variable na nagbago (fit-up, purge, gas coverage, heat input, o kalinisan), itama ito, at pagkatapos ay ipagpatuloy ang welding.

Karamihan sa mga umuulit na depekto ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-standardize ng tatlong checkpoints: stainless-only na mga tool sa paglilinis, na-verify na integridad ng paglilinis, at pare-parehong fit-up sa buong circumference.

Inspeksyon at Mga Kontrol sa Kalidad na Mahalaga sa Serbisyo

Ang weld na hitsura lamang ay hindi ginagarantiyahan ang pagganap, ngunit ang mga hindi kinakalawang na pipe welds ay kadalasang nagbibigay ng nakikitang mga pahiwatig tungkol sa kontrol ng proseso. Ang isang praktikal na diskarte sa pag-inspeksyon ay nakatuon sa kondisyon ng ugat, pagpapatuloy, at anumang mga tampok na maaaring bitag ng media o magpasimula ng kaagnasan.

Mga visual na pagsusuri (OD at ID kapag naa-access)

• OD: pare-pareho ang lapad ng butil, walang undercut, at makinis na pagkakatali sa mga paghinto/pagsisimula.
• ID: makinis na profile ng ugat, walang heavy oxidation, at walang matalim na concavity na maaaring lumikha ng crevice corrosion site.
• Heat tint: ang mas magaan na straw tone ay karaniwang mas gusto kaysa dark blue/grey kung saan kritikal ang performance ng corrosion.

Mga pagsasaalang-alang sa post-weld cleaning at passivation

Depende sa mga kinakailangan sa serbisyo, ang post-weld cleaning (mechanical, chemical pickling, at/o passivation) ay maaaring tukuyin upang maibalik ang chromium-rich oxide layer. Kung ang iyong aplikasyon ay sanitary o corrosive, ihanay ang iyong kontrol sa kulay ng weld at mga hakbang sa paglilinis sa namamahala na pamamaraan at pamantayan sa pagtanggap.

Ang isang disiplinadong TIG welding stainless steel pipe workflow ay gumagawa ng dalawang masusukat na resulta: isang malinis, ganap na nalinis na ugat at pare-parehong pagpasok ng init na nagpapaliit ng pagkawalan ng kulay at pagbaluktot.