Hindi kinakalawang na asero pipe para sa kemikal ay isang karaniwang pagpipilian para sa mga aplikasyon ng kemikal dahil sa kanilang mahusay na lakas, paglaban sa kaagnasan, at kakayahang umangkop. Gayunpaman, kapag nakalantad sa mga kemikal na acidic o alkalina sa mga pinalawig na panahon, ang kanilang pagganap ay maaaring magkakaiba -iba depende sa tiyak na kapaligiran ng kemikal, temperatura, at haluang metal. Ang pag-unawa kung paano ang reaksyon ng hindi kinakalawang na asero sa naturang mga kapaligiran ay mahalaga para sa pagpili ng tamang materyal para sa pangmatagalang, maaasahang pagganap sa mga industriya tulad ng pagproseso ng kemikal, mga parmasyutiko, at kahit na paggawa ng pagkain.
Kapag nakalantad sa mga acidic na kemikal, ang pag -uugali ng hindi kinakalawang na asero ay nakasalalay sa komposisyon ng haluang metal, lalo na ang nilalaman ng chromium. Ang mga hindi kinakalawang na marka ng bakal tulad ng 304 at 316 ay sikat sa hindi gaanong agresibong mga kemikal na kapaligiran, ngunit sa lubos na acidic na mga setting, ang mga haluang metal na ito ay maaaring mahina laban sa kaagnasan sa paglipas ng panahon. Ang mga acid tulad ng sulfuric acid, hydrochloric acid, o nitric acid ay maaaring maging sanhi ng naisalokal na kaagnasan, madalas sa anyo ng pag -pitting o crevice corrosion, kung saan ang mga maliliit na pits o bitak ay bumubuo sa ibabaw ng pipe. Ang ganitong uri ng kaagnasan ay lalong may problema dahil maaari itong mapahina ang materyal, na humahantong sa mga pagtagas o pagkabigo ng system kung hindi tinugunan. Para sa mas agresibong mga kapaligiran ng acid, ang mas mataas na alloy na hindi kinakalawang na mga steel tulad ng 904L o duplex hindi kinakalawang na mga steel ay madalas na inirerekomenda dahil sa kanilang pinahusay na pagtutol sa acidic corrosion. Ang mga haluang metal na ito ay naglalaman ng mas mataas na antas ng molibdenum at nikel, na nagbibigay ng karagdagang proteksyon laban sa kaagnasan, na nagpapahintulot sa mga tubo na makatiis ng matagal na pagkakalantad sa mga acidic na sangkap nang walang makabuluhang pagkasira.
Ang mga kemikal na alkalina, tulad ng sodium hydroxide (caustic soda), ay maaari ring magpakita ng mga hamon sa hindi kinakalawang na asero na tubo. Habang ang hindi kinakalawang na asero sa pangkalahatan ay gumaganap nang maayos sa mga pangunahing kapaligiran, hindi ito ganap na immune sa kaagnasan mula sa lubos na mga solusyon sa alkalina. Ang kaagnasan ng alkalina ay karaniwang hindi gaanong agresibo kaysa sa acidic corrosion, ngunit maaari pa rin itong humantong sa isang unti -unting pagkasira ng materyal na pipe sa paglipas ng panahon. Ang panganib ng kaagnasan ay tumataas kapag tumataas ang temperatura o kapag ang konsentrasyon ng alkalina na solusyon ay napakataas. Sa mga kapaligiran na ito, ang layer ng chromium oxide na nagpoprotekta sa bakal ay maaaring ikompromiso, lalo na sa mga nakataas na temperatura, na humahantong sa pagbuo ng mga bitak o kaagnasan ng stress. Gayunpaman, ang mga hindi kinakalawang na steel tulad ng 316, na naglalaman ng molibdenum, ay may posibilidad na mag -alok ng mas mahusay na proteksyon sa mga alkalina na kapaligiran kumpara sa mas pangunahing mga marka tulad ng 304. Para sa mga kapaligiran kung saan ginagamit ang mataas na konsentrasyon ng mga kemikal na alkalina, ang mga karagdagang haluang metal na idinisenyo para sa matinding pagtutol sa kaagnasan ng caustic, tulad ng haluang metal 20, ay madalas na ginagamit.
Sa parehong mga acidic at alkalina na kapaligiran, ang temperatura ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa tibay ng mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal. Ang mga nakataas na temperatura ay nagpapabilis sa rate ng kaagnasan sa parehong uri ng mga kapaligiran, na ginagawang mahalaga na account para sa pinagsamang epekto ng temperatura at pagkakalantad ng kemikal kapag pumipili ng hindi kinakalawang na asero na materyales para sa mga tiyak na aplikasyon. Bilang karagdagan, ang pagkakalantad sa mga nagbabago na temperatura o thermal cycling ay maaaring mag-ambag sa pag-crack ng kaagnasan ng stress (SCC), lalo na sa mga high-stress na lugar ng piping system. Ang pag -crack ng kaagnasan ng stress ay isang kababalaghan kung saan ang makunat na stress na sinamahan ng isang kinakaing unti -unting kapaligiran ng kemikal ay nagdudulot ng mga microcracks sa materyal. Lalo na ito tungkol sa mga industriya kung saan karaniwan ang mataas na temperatura o presyur.
Para sa mga hindi kinakalawang na asero na tubo upang maisagawa nang mahusay sa acidic o alkalina na mga sistema ng kemikal sa mga pinalawig na panahon, ang maingat na pagpili ng tamang grado ay pinakamahalaga. Ang mga marka tulad ng 316L, 904L, o duplex hindi kinakalawang na asero alloys ay mainam para sa malupit na mga kemikal na kapaligiran, dahil nag -aalok sila ng higit na mahusay na pagtutol sa parehong pag -pitting at pag -crack ng kaagnasan ng stress. Bukod dito, ang mga paggamot sa ibabaw tulad ng passivation, na nagsasangkot ng paggamit ng acid upang linisin at mapahusay ang layer ng chromium oxide, ay maaaring makabuluhang mapabuti ang paglaban ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero sa parehong mga kondisyon ng acidic at alkalina. Ang regular na pagpapanatili at inspeksyon ay mahalaga din, dahil kahit na ang menor de edad na pinsala sa ibabaw ay maaaring humantong sa mga makabuluhang isyu sa paglipas ng panahon. Ang pagsubaybay sa konsentrasyon ng kemikal, temperatura, at presyon ng system ay makakatulong na matiyak na ang mga hindi kinakalawang na asero na tubo ay nagpapanatili ng kanilang integridad at gumanap tulad ng inaasahan.
Hindi kinakalawang na asero pipe para sa kemikal sa pangkalahatan ay mahusay na gumanap sa parehong acidic at alkalina na kemikal na kapaligiran, ngunit ang kanilang pagganap ay maaaring magpabagal sa paglipas ng panahon depende sa mga tiyak na ahente ng kemikal, mga kondisyon ng temperatura, at komposisyon ng haluang metal. Habang ang mga haluang metal tulad ng 304 at 316 hindi kinakalawang na asero ay maaaring makatiis ng banayad na pagkakalantad ng kemikal, ang mas agresibong kemikal o matinding kondisyon ay maaaring mangailangan ng mas mataas na grade alloy. Sa pamamagitan ng pagpili ng tamang materyal, paggamit ng mga paggamot sa pag -iwas, at pagsasagawa ng mga regular na inspeksyon, posible na palawakin ang buhay ng mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal at matiyak ang maaasahang operasyon sa mapaghamong mga sistemang kemikal.
